Chức năng của việc làm đặc là gì?

Quá trình cô đặc bao gồm việc tách hỗn hợp rắn-lỏng thành một dòng chảy bên dưới đặc và một dòng chảy tràn trong điển hình. Dòng chảy trước bao gồm các hạt rắn và dòng chảy sau loại trừ tạp chất càng nhiều càng tốt. Quá trình tách là kết quả của trọng lực. Tất cả các hạt có kích thước và mật độ khác nhau tạo thành các lớp khác nhau qua bể.

Quá trình cô đặc xảy ra trong bể lắng trong quá trình chế biến khoáng sản để tách chất cô đặc và chất thải.

Các điểm đo cần thiết trong quá trình làm dày

Máy đo mật độ chất lỏng trực tuyếncần thiết để tối ưu hóa hoạt động của máy cô đặc. Ví dụ, các điểm lắp đặt bao gồm nguồn cấp, tràn dưới, tràn và bên trong bể cô đặc. Trong các điều kiện trên, các cảm biến này có thể được coi làmáy đo mật độ bùnhoặcmáy đo mật độ bùn. Chúng cũng hữu ích trong việc cải thiện khả năng điều khiển tự động của các ổ đĩa, máy bơm và định lượng chất keo tụ hiệu quả.

Lý do đo mật độ

Lý do đo mật độ có thể khác nhau tùy từng trường hợp. Năm điều kiện sau đây nêu bật tầm quan trọng của việc giám sát mật độ để tối ưu hóa công nghiệp.

Số 1 Thu hồi nước

Nước được coi là một trong những tài sản quan trọng nhất trong ngành khai khoáng và khoáng sản. Do đó, việc thu hồi nước hoặc tái sử dụng nước giúp tiết kiệm đáng kể chi phí cô đặc. Mật độ dòng chảy dưới tăng nhẹ 1-2% có nghĩa là cần một lượng nước lớn để vận hành các cơ sở. Việc tăng mật độ có hiệu quả trong việc đảm bảo độ chắc chắn trong các đập chứa chất thải, có thể bị sụp đổ trong trường hợp có quá nhiều chất lỏng được bơm vào đập.

Số 2 Phục hồi khoáng sản

Trong máy cô đặc, nguồn cấp thường bắt nguồn từ mạch tuyển nổi. Tuyển nổi liên quan đến việc tách các hạt thông qua trọng lực. Nói cách khác, những hạt có bọt khí bám vào sẽ nổi lên bề mặt và được loại bỏ, trong khi những hạt khác vẫn ở trong pha lỏng. Khi quá trình này xảy ra trong máy cô đặc sản phẩm, bọt có thể mang chất rắn vào phần tràn.

Các chất rắn này có giá trị và nếu không được thu hồi, có thể làm giảm tỷ lệ thu hồi chung của kim loại cô đặc. Ngoài ra, chất rắn trong nước tràn có thể dẫn đến chi phí thuốc thử cao hơn, làm hỏng máy bơm và van, và tăng chi phí bảo trì, chẳng hạn như vệ sinh bể chứa nước quy trình khi chất rắn tích tụ ở đó.

Khoảng 90% chất rắn bị mất trong quá trình tràn cuối cùng được thu hồi trong các giai đoạn sau của quá trình (ví dụ, trong các bể chứa và đập). Tuy nhiên, 10% còn lại, đại diện cho một giá trị kinh tế đáng kể, bị mất vĩnh viễn. Do đó, việc giảm thiểu chất rắn bị mất vào quá trình tràn nên được ưu tiên. Đầu tư vào các công nghệ kiểm soát quy trình có thể nâng cao tỷ lệ thu hồi và mang lại lợi nhuận đầu tư nhanh chóng.

Việc sử dụng Lonnmetermáy đo mật độVàlưu lượng kếtrong dòng chảy dưới cho phép theo dõi hiệu suất của máy cô đặc tốt hơn. Phát hiện chất rắn trong dòng chảy tràn theo thời gian thực cũng có thể thực hiện được bằng máy đo tỷ trọng hoặc chất rắn. Tín hiệu 4-20mA của thiết bị có thể được tích hợp vào hệ thống điều khiển để tối ưu hóa quy trình trực tiếp.

3 Sử dụng chất keo tụ hiệu quả

Chất keo tụ có tác dụng cải thiện hiệu quả lắng đọng, cụ thể là các hóa chất tạo điều kiện cho các hạt trong chất lỏng kết tụ lại với nhau. Liều lượng chất keo tụ liên quan đến việc kiểm soát chi phí đối với thuốc thử và hiệu quả hoạt động. Máy đo mật độ cho phép kiểm soát mật độ chính xác và đáng tin cậy cho nguồn cấp chất làm đặc. Mục tiêu là đạt được tỷ lệ phần trăm chất rắn cao nhất có thể theo trọng lượng trong bùn cấp liệu trong khi vẫn cho phép các hạt tự do lắng. Nếu mật độ bùn cấp liệu vượt quá mục tiêu, phải thêm chất lỏng xử lý bổ sung và có thể cần nhiều năng lượng trộn hơn để đảm bảo trộn giếng cấp liệu đầy đủ.

Đo mật độ theo thời gian thực của bùn cấp liệu bằng máy đo mật độ trực tuyến là rất quan trọng để kiểm soát quy trình. Điều này đảm bảo sử dụng chất kết bông hiệu quả và tối ưu hóa quy trình trộn, giữ cho máy làm đặc hoạt động trong phạm vi mục tiêu của nó.

4 Phát hiện ngay lập tức các vấn đề về keo tụ

Người vận hành cố gắng duy trì các điều kiện ổn định trong máy cô đặc, đạt được dòng tràn trong với lượng chất rắn tối thiểu và dòng tràn dưới đặc với lượng chất lỏng tối thiểu. Tuy nhiên, các điều kiện quy trình có thể thay đổi theo thời gian, có khả năng dẫn đến lắng kém, mật độ dòng tràn dưới giảm và chất rắn cao hơn trong dòng tràn. Những vấn đề này có thể bắt nguồn từ các vấn đề về keo tụ, không khí hoặc bọt trong bể hoặc nồng độ chất rắn quá cao trong nguồn cấp.

Thiết bị đo lường và tự động hóa có thể giúp người vận hành duy trì kiểm soát bằng cách phát hiện các vấn đề như vậy theo thời gian thực. Ngoài các phép đo trực tuyến, thiết bị đo lường dựa trên bể như đầu dò mức siêu âm có thể cung cấp thông tin chi tiết quan trọng. Các đầu dò "thợ lặn" này di chuyển lên xuống bên trong bể, lập hồ sơ mức bùn, vùng lắng và độ trong tràn. Các phép đo mức đáy đặc biệt hữu ích cho các chiến lược kiểm soát kết bông, đảm bảo hiệu suất nhất quán.