Hãy chọn Lonnmeter để đo lường chính xác và thông minh!

Quy trình sản xuất bùn than-nước

Bùn nước than

I. Tính chất vật lý và chức năng

Bùn than nước là hỗn hợp được tạo thành từ than, nước và một lượng nhỏ phụ gia hóa học. Theo mục đích sử dụng, bùn than nước được chia thành nhiên liệu bùn than nước nồng độ cao và bùn than nước dùng cho khí hóa lò Texaco. Bùn than nước có thể được bơm, phun sương, lưu trữ, đốt cháy và đốt cháy ở trạng thái ổn định. Khoảng 2 tấn bùn than nước có thể thay thế 1 tấn dầu đốt.

Bùn than-nước dùng để đốt có hiệu suất đốt cao, tiết kiệm năng lượng và thân thiện với môi trường, một phần quan trọng của công nghệ than sạch. Bùn than-nước có thể được vận chuyển đường dài bằng đường ống với chi phí đầu tư và vận hành thấp. Có thể đốt trực tiếp mà không cần mất nước sau khi đến cảng, và quy trình lưu trữ và vận chuyển được khép kín hoàn toàn.

bùn nước than

Nước sẽ gây thất thoát nhiệt và không thể sinh nhiệt trong quá trình đốt cháy. Do đó, nồng độ than cần đạt mức tương đối cao -- nói chung là 65 ~ 70%. Lượng hóa chất bổ sung vào khoảng 1%. Lượng nhiệt thất thoát do nước chiếm khoảng 4% giá trị nhiệt lượng của hỗn hợp than-nước. Nước là nguyên liệu thô không thể thiếu trong quá trình khí hóa. Từ góc độ này, nồng độ than có thể được hạ xuống còn 62% ~ 65%, điều này có thể làm tăng khả năng đốt cháy oxy.

Để tạo điều kiện thuận lợi cho phản ứng đốt cháy và khí hóa, bùn than-nước có những yêu cầu nhất định về độ mịn của than. Giới hạn trên của kích thước hạt của bùn than-nước dùng làm nhiên liệu (kích thước hạt có tỷ lệ đi qua không dưới 98%) là 300μm, và hàm lượng nhỏ hơn 74μm (200 mesh) không nhỏ hơn 75%. Độ mịn của bùn than-nước dùng để khí hóa thô hơn một chút so với bùn than-nước dùng làm nhiên liệu. Giới hạn trên của kích thước hạt được phép đạt tới 1410μm (14 mesh) và hàm lượng nhỏ hơn 74μm (200 mesh) là 32% đến 60%. Để bùn than-nước dễ bơm và phun sương, bùn than-nước cũng có những yêu cầu về độ lưu động.

Ở nhiệt độ phòng và tốc độ cắt 100 giây, độ nhớt biểu kiến thường không được vượt quá 1000-1500 mPa·s. Dung dịch than-nước dùng trong vận chuyển đường ống đường dài yêu cầu độ nhớt biểu kiến không được vượt quá 800 mPa·s ở nhiệt độ thấp (nhiệt độ thấp nhất trong năm đối với đường ống chôn ngầm) và tốc độ cắt 10 giây-1. Ngoài ra, dung dịch than-nước cũng yêu cầu độ nhớt thấp hơn khi ở trạng thái chảy, thuận tiện cho việc sử dụng; khi ngừng chảy và ở trạng thái tĩnh, có thể có độ nhớt cao để dễ dàng bảo quản.

Tính ổn định của hỗn hợp than-nước trong quá trình lưu trữ và vận chuyển rất quan trọng, bởi vì hỗn hợp than-nước là hỗn hợp rắn và lỏng, dễ tách rời rắn và lỏng, do đó yêu cầu không được tạo ra "kết tủa cứng" trong quá trình lưu trữ và vận chuyển. "Kết tủa cứng" là kết tủa không thể khôi phục lại trạng thái ban đầu bằng cách khuấy hỗn hợp than-nước. Khả năng duy trì hiệu suất không tạo ra kết tủa cứng của hỗn hợp than-nước được gọi là "tính ổn định" của hỗn hợp than-nước. Hỗn hợp than-nước có tính ổn định kém sẽ ảnh hưởng nghiêm trọng đến sản xuất nếu xảy ra kết tủa trong quá trình lưu trữ và vận chuyển.

II. Tổng quan về công nghệ chế tạo bùn than-nước

Bùn than-nước đòi hỏi nồng độ than cao, kích thước hạt mịn, độ lưu động tốt và độ ổn định tốt để tránh kết tủa cứng. Sẽ khó đạt được tất cả các đặc tính trên cùng một lúc, vì một số đặc tính bị hạn chế lẫn nhau. Ví dụ, việc tăng nồng độ sẽ làm tăng độ nhớt và giảm độ lưu động. Độ lưu động tốt và độ nhớt thấp sẽ làm giảm độ ổn định. Do đó, cần phải theo dõi nồng độ theo thời gian thực.Máy đo độ dàimáy đo mật độ cầm taycó độ chính xác lên đến 0,003 g/ml, có thể đo mật độ chính xác và kiểm soát chính xác mật độ của bùn.

máy đo mật độ di động

1. Lựa chọn than thô để nghiền bột đúng cách

Ngoài việc đáp ứng nhu cầu của người dùng hạ nguồn, chất lượng than nghiền cũng cần phải chú ý đến tính chất nghiền của nó - độ khó nghiền. Một số loại than dễ dàng tạo ra bùn than-nước có nồng độ cao trong điều kiện bình thường. Đối với các loại than khác, việc tạo ra bùn than-nước có nồng độ cao khó hoặc đòi hỏi quy trình nghiền phức tạp hơn và chi phí cao hơn. Tính chất nghiền của nguyên liệu thô nghiền ảnh hưởng lớn đến đầu tư, chi phí sản xuất và chất lượng bùn than-nước của nhà máy nghiền. Do đó, cần nắm vững quy luật tính chất nghiền của than và lựa chọn than thô nghiền theo nhu cầu thực tế, nguyên tắc khả thi về mặt kỹ thuật và hợp lý về mặt kinh tế.

2. Phân loại

Bùn than-nước không chỉ yêu cầu kích thước hạt than đạt độ mịn quy định mà còn yêu cầu phân bố kích thước hạt tốt, để các hạt than có kích thước khác nhau có thể lấp đầy lẫn nhau, giảm thiểu khoảng trống giữa các hạt than và đạt được "hiệu suất xếp chồng" cao hơn. Khoảng trống ít hơn có thể giảm lượng nước sử dụng, và dễ dàng tạo ra bùn than-nước có nồng độ cao. Công nghệ này đôi khi được gọi là "phân loại".

3. Quy trình và thiết bị nghiền bột

Với đặc điểm kích thước hạt than thô và điều kiện nghiền như vậy, làm thế nào để phân bố kích thước hạt của sản phẩm cuối cùng là bùn than-nước đạt được "hiệu suất xếp chồng" cao hơn đòi hỏi phải lựa chọn thiết bị nghiền và quy trình nghiền bột hợp lý.

4. Lựa chọn phụ gia phù hợp với hiệu suất

Để bùn than-nước đạt được nồng độ cao, độ nhớt thấp, tính lưu biến và độ ổn định tốt, cần sử dụng một lượng nhỏ tác nhân hóa học, được gọi là "phụ gia". Các phân tử phụ gia tác động lên bề mặt tiếp xúc giữa các hạt than và nước, có thể làm giảm độ nhớt, cải thiện sự phân tán của các hạt than trong nước và cải thiện độ ổn định của bùn than-nước. Lượng phụ gia thường từ 0,5% đến 1% lượng than. Có nhiều loại phụ gia khác nhau, và công thức không cố định mà phải được xác định thông qua nghiên cứu thực nghiệm.


Thời gian đăng: 13-02-2025

tin tức liên quan