Hãy chọn Lonnmeter để có phép đo chính xác và thông minh!

Quy trình sản xuất bùn than-nước

Bùn nước than

I. Tính chất vật lý và chức năng

Bùn than nước là bùn được tạo thành từ than, nước và một lượng nhỏ phụ gia hóa học. Theo mục đích, bùn than nước được chia thành nhiên liệu bùn than nước có nồng độ cao và bùn than nước để khí hóa lò Texaco. Bùn than nước có thể được bơm, phun sương, lưu trữ và đốt cháy ở trạng thái ổn định. Khoảng 2 tấn bùn than nước có thể thay thế 1 tấn dầu nhiên liệu.

Bùn than-nước để đốt có hiệu suất đốt cao, tiết kiệm năng lượng và lợi ích về môi trường, một phần quan trọng của công nghệ than sạch. Bùn than-nước có thể được vận chuyển trên quãng đường dài bằng đường ống với mức đầu tư thấp và chi phí vận hành thấp. Có thể đốt trực tiếp mà không cần mất nước sau khi đến nhà ga, và quá trình lưu trữ và vận chuyển được khép kín hoàn toàn.

bùn nước than

Nước sẽ gây mất nhiệt và không thể tạo ra nhiệt trong quá trình đốt cháy. Do đó, nồng độ than phải đạt mức tương đối cao -- nói chung là 65 ~ 70%. Các chất bổ sung hóa học chiếm khoảng 1%. Nhiệt lượng mất đi do nước chiếm khoảng 4% giá trị nhiệt lượng của bùn than-nước. Nước là nguyên liệu thô không thể tránh khỏi trong quá trình khí hóa. Theo quan điểm này, nồng độ than có thể được hạ xuống 62% ~ 65%, điều này có thể gây ra khả năng đốt cháy oxy tăng lên.

Để tạo điều kiện cho phản ứng đốt cháy và khí hóa, bùn than-nước có một số yêu cầu nhất định về độ mịn của than. Giới hạn trên của kích thước hạt của bùn than-nước dùng làm nhiên liệu (kích thước hạt có tỷ lệ đi qua không nhỏ hơn 98%) là 300μm và hàm lượng nhỏ hơn 74μm (200 lưới) không nhỏ hơn 75%. Độ mịn của bùn than-nước dùng để khí hóa thô hơn một chút so với bùn than-nước dùng làm nhiên liệu. Giới hạn trên của kích thước hạt được phép đạt tới 1410μm (14 lưới) và hàm lượng nhỏ hơn 74μm (200 lưới) là 32% đến 60%. Để bùn than-nước dễ bơm và phun sương, bùn than-nước cũng có yêu cầu về độ lưu động.

Ở nhiệt độ phòng và tốc độ cắt 100 giây, độ nhớt biểu kiến ​​thường không được cao hơn 1000-1500mPas. Bùn than-nước dùng trong vận chuyển đường ống đường dài yêu cầu độ nhớt biểu kiến ​​không quá 800mPa·s ở nhiệt độ thấp (nhiệt độ thấp nhất trong năm đối với đường ống chôn ngầm) và tốc độ cắt 10 giây-1. Ngoài ra, bùn than-nước cũng yêu cầu độ nhớt thấp hơn khi ở trạng thái chảy, thuận tiện cho việc sử dụng; khi ngừng chảy và ở trạng thái tĩnh, có thể có độ nhớt cao để dễ bảo quản.

Độ ổn định của bùn than nước trong quá trình lưu trữ và vận chuyển là rất quan trọng, vì bùn than nước là hỗn hợp của pha rắn và pha lỏng, dễ tách pha rắn và pha lỏng, do đó yêu cầu không được tạo ra "kết tủa cứng" trong quá trình lưu trữ và vận chuyển. Cái gọi là "kết tủa cứng" là kết tủa không thể khôi phục lại trạng thái ban đầu bằng cách khuấy bùn than nước. Khả năng của bùn than nước duy trì hiệu suất không tạo ra kết tủa cứng được gọi là "độ ổn định" của bùn than nước. Bùn than nước có độ ổn định kém sẽ ảnh hưởng nghiêm trọng đến sản xuất một khi kết tủa xảy ra trong quá trình lưu trữ và vận chuyển.

II. Tổng quan về công nghệ chế tạo bùn than-nước

Bùn than-nước đòi hỏi nồng độ than cao, kích thước hạt mịn, tính lưu động tốt và độ ổn định tốt để tránh kết tủa cứng. Sẽ khó có thể đáp ứng tất cả các tính chất trên cùng một lúc, vì một số trong số chúng bị hạn chế lẫn nhau. Ví dụ, tăng nồng độ sẽ khiến độ nhớt tăng và tính lưu động giảm. Tính lưu động tốt và độ nhớt thấp sẽ làm giảm độ ổn định. Do đó, cần phải theo dõi nồng độ theo thời gian thực.Máy đo độ dàimáy đo mật độ cầm taycó độ chính xác lên đến 0,003 g/ml, có thể đo được mật độ chính xác và kiểm soát chính xác mật độ của bùn.

máy đo mật độ cầm tay

1. Chọn than thô để nghiền bột đúng cách

Ngoài việc đáp ứng các yêu cầu của người dùng hạ nguồn, chất lượng than để nghiền bột cũng phải chú ý đến tính chất nghiền bột của nó - độ khó nghiền bột. Một số loại than dễ tạo ra bùn than-nước có nồng độ cao trong điều kiện bình thường. Đối với các loại than khác, việc tạo ra bùn than-nước có nồng độ cao khó hoặc đòi hỏi quy trình nghiền bột phức tạp hơn và chi phí cao hơn. Tính chất nghiền bột của nguyên liệu thô để nghiền bột có tác động lớn đến đầu tư, chi phí sản xuất và chất lượng bùn than-nước của nhà máy nghiền bột. Do đó, cần nắm vững quy luật tính chất nghiền bột than, và than thô để nghiền bột nên được lựa chọn theo nhu cầu thực tế và các nguyên tắc về tính khả thi về mặt kỹ thuật và tính hợp lý về mặt kinh tế.

2. Phân loại

Bùn than nước không chỉ yêu cầu kích thước hạt than đạt độ mịn quy định mà còn yêu cầu phân bố kích thước hạt tốt, để các hạt than có kích thước khác nhau có thể lấp đầy lẫn nhau, giảm thiểu khoảng cách giữa các hạt than và đạt được "hiệu suất xếp chồng" cao hơn. Khoảng cách ít hơn có thể giảm lượng nước sử dụng và dễ dàng tạo ra bùn than nước có nồng độ cao. Công nghệ này đôi khi được gọi là "phân loại".

3. Quy trình và thiết bị nghiền bột

Trong điều kiện kích thước hạt than thô và điều kiện nghiền như vậy, làm thế nào để phân bố kích thước hạt của sản phẩm cuối cùng là bùn than-nước đạt được "hiệu suất xếp chồng" cao hơn đòi hỏi phải lựa chọn hợp lý thiết bị nghiền và quy trình nghiền bột.

4. Lựa chọn phụ gia phù hợp với hiệu suất

Để làm cho bùn than-nước đạt được nồng độ cao, độ nhớt thấp, lưu biến và độ ổn định tốt, phải sử dụng một lượng nhỏ tác nhân hóa học, được gọi là "phụ gia". Các phân tử của chất phụ gia tác động lên giao diện giữa các hạt than và nước, có thể làm giảm độ nhớt, cải thiện sự phân tán của các hạt than trong nước và cải thiện độ ổn định của bùn than-nước. Lượng phụ gia thường là 0,5% đến 1% lượng than. Có nhiều loại phụ gia, công thức không cố định và phải được xác định thông qua nghiên cứu thực nghiệm.


Thời gian đăng: 13-02-2025