Năm 1938, Nestle đã áp dụng phương pháp sấy phun tiên tiến để sản xuất cà phê hòa tan, cho phép bột cà phê hòa tan hòa tan nhanh chóng trong nước nóng. Ngoài ra, thể tích và kích thước nhỏ giúp dễ dàng bảo quản. Vì vậy, nó đã phát triển nhanh chóng trên thị trường đại chúng. Các thương hiệu cà phê hòa tan nổi tiếng hiện nay bao gồm Nestle, Maxwell, UCC, v.v.
Quy trình sản xuất cà phê hòa tan
Cà phê hòa tan là một loại đồ uống dạng rắn từ cà phê được chế biến bằng cách rang và nghiền hạt cà phê, chiết xuất chất hòa tan bằng nước, sau đó sấy khô bằng khí nóng hoặc sấy đông lạnh. Dễ dàng hòa tan vào nước và trở lại thành cà phê dạng lỏng với hương vị và hương vị ban đầu. Quy trình sản xuất như sau: sàng lọc hạt cà phê, loại bỏ tạp chất, rang, xay, chiết xuất, cô đặc, sấy khô, đóng gói.
II. Những điểm chính của quy trình sản xuất cà phê hòa tan
(I) Xử lý sơ bộ hạt cà phê thô
Đầu tiên, nguyên liệu thô phải được lựa chọn cẩn thận. Hạt cà phê tươi sáng, tròn và đồng đều về kích thước, loại trừ hạt bị mốc, lên men, đen, bị sâu ăn, cực kỳ vỡ và các loại hạt kém chất lượng khác, cũng như các tạp chất khác nhau như vỏ hạt, khối đất, khối gỗ, đá và kim loại. Để đảm bảo chất lượng, có thể tiến hành tách bằng sàng rung, áp suất gió hoặc vận chuyển chân không.
(II) Rang
Rang là quá trình quyết định đến hương vị và chất lượng của cà phê hòa tan. Các quy trình thương mại của hạt cà phê sử dụng máy rang lửa trực tiếp nửa nóng hoặc máy rang khí nóng với buồng rang dạng trống quay nói chung. Nhiệt độ rang và thời gian rang là những yếu tố quyết định chính.
Thời gian rang không chỉ thay đổi tùy theo giống và loại cà phê mà còn phụ thuộc vào mức độ rang cần thiết cho sản phẩm cuối cùng. Thời gian rang ngắn cho thấy hạt cà phê mềm, có tính axit mạnh, vị đắng yếu và dễ chiết xuất sau khi xay. Ngược lại, thời gian rang dài cho thấy hạt cà phê giòn, có tính axit yếu, vị đắng mạnh và hiệu quả chiết xuất thấp đối với bột mịn.
Rang không đủ sẽ dẫn đến hương thơm kém, màu sắc của thành phẩm kém và tỷ lệ chiết xuất thấp; rang quá mức sẽ dẫn đến kết tủa dầu nhiều hơn, sẽ cản trở việc chiết xuất và ảnh hưởng đến hoạt động sấy phun. Do đó, điều kiện rang tốt phải được xác định bởi màu sắc sản phẩm, hương thơm, năng suất, hiệu quả kinh tế và điều kiện thiết kế thiết bị sản xuất.
Khi hạt cà phê đạt đến độ rang cần thiết, hãy tắt lửa, ngừng gia nhiệt và làm nguội hạt cà phê ngay lập tức. Bởi vì ngay cả khi dừng gia nhiệt, nhiệt bên trong hạt cà phê vẫn sẽ tiếp tục được rang trong một khoảng thời gian, vì vậy sau khi hạt cà phê được đổ ra khỏi buồng rang trống, nên bật quạt thông gió để làm mát chúng để ngăn nhiệt độ tăng cao. Trong công nghiệp, một lượng nước lạnh nhất định được phun vào buồng rang để làm mát, sau đó hạt cà phê đã rang được thải ra khỏi buồng rang để làm mát.
(III) Lưu trữ tĩnh
Tốt nhất là nên bảo quản hạt cà phê rang trong một ngày để carbon dioxide và các loại khí khác bốc hơi và giải phóng thêm, đồng thời hấp thụ hoàn toàn độ ẩm trong không khí để làm mềm hạt cà phê, tạo điều kiện thuận lợi cho việc chiết xuất. Kích thước của hạt xay liên quan đến thiết bị chiết xuất được sử dụng. Các hạt mịn có lợi cho việc chiết xuất hiệu quả cao nhưng cản trở quá trình lọc tiếp theo trong khi các hạt thô khó chiết xuất nhưng dễ lọc hơn. Nhìn chung, đường kính trung bình của các hạt cà phê xay là khoảng 1,5 mm.
(IV) Chiết xuất
Chiết xuất là phần trung tâm phức tạp nhất của quy trình sản xuất cà phê hòa tan. Thiết bị thường được sử dụng để chiết xuất được gọi là máy chiết xuất, bao gồm 6 đến 8 thùng chiết xuất được kết nối với nhau bằng đường ống và có thể được tạo thành luân phiên thành một đơn vị vận hành.
(V) Tách lỏng-rắn
Chất lỏng cà phê được chiết xuất sẽ còn lại rất nhiều chất rắn. Điều này đòi hỏi phải tách chất lỏng-rắn của chất lỏng cà phê trước khi nó được vận chuyển đến quy trình tiếp theo. Một máy tách bướm có thể đạt được hiệu quả tách cần thiết nói chung.
(VI) Tập trung
Cô đặc được phân loại thành cô đặc chân không, cô đặc ly tâm và cô đặc đông lạnh nói chung. Để cải thiện hiệu quả sấy, giảm đầu tư thiết bị và tiêu thụ năng lượng, cô đặc chất rắn đạt hơn 35%. Cô đặc chân không hạ nhiệt độ sôi của nước xuống khoảng 60 độ trong áp suất chân không trên 0,08Mpa. Vì vậy, chất lỏng được cô đặc nhanh hơn. Một dòng coffevà slvội vã concentratioNmétgiúp người sử dụng cuối cùng thoát khỏi việc xác định nồng độ lặp đi lặp lại và phiền toái bằng cách theo dõi độ chính xác cao theo thời gian thực. Nồng độ của chất cô đặc thường không vượt quá 60% (khúc xạ kế). Vì nhiệt độ của chất lỏng cô đặc thoát ra khỏi tháp bay hơi cao hơn nhiệt độ phòng nên phải làm mát trước khi đưa vào bể chứa để giảm thất thoát.
(VII) Sấy phun
Chất lỏng cô đặc được vận chuyển trực tiếp lên đỉnh tháp sấy phun thông qua một máy bơm áp suất, phun thành sương mù bằng súng phun áp suất và sấy thành bột dưới luồng khí nóng và gió ở khoảng 250 ° C. Công nghệ sấy chân không hoặc sấy đông lạnh cũng có thể được sử dụng để sấy khô. Công nghệ sấy đông lạnh là đông lạnh cà phê cô đặc ở nhiệt độ thấp và nước trong đó được đông lạnh thành các hạt tinh thể băng mịn, sau đó được đun nóng và thăng hoa trong điều kiện chân không cao để đạt được mục đích sấy khô ở nhiệt độ thấp. Sau khi cô đặc được xử lý, có thể thực hiện xử lý bổ sung cần thiết trên cô đặc và nó cũng có thể được phát triển thành đồ uống lỏng.
Nhấp vào đây để biết thêmgiải pháp giám sát nồng độ trực tuyến. Hoặc bạn có thể liên hệMáy đo độ dàitrực tiếp theo yêu cầu cụ thể của bạn.
Thời gian đăng: 10-02-2025
