Dung dịch khoan, thường được gọi là “bùn”, đóng vai trò quan trọng đối với sự thành công hay thất bại của hệ thống tuần hoàn bùn. Thường được lưu trữ trong các bể chứa bùn trên các giàn khoan trên bờ và ngoài khơi, các bể chứa này đóng vai trò là trung tâm của hệ thống tuần hoàn bùn, với mức chất lỏng của chúng ảnh hưởng trực tiếp đến sự an toàn, hiệu quả và chi phí của hệ thống.
Hệ thống bơm dung dịch khoan qua ống khoan để làm mát và bôi trơn mũi khoan. Sau đó, bùn chảy ngược trở lại bề mặt, mang theo các lớp cắt của vỉa. Mức chất lỏng trong các bể chứa bùn này được đo bằngnội tuyếncảm biến mứchoặcmáy phát mức nội tuyến, cung cấp dữ liệu quan trọng cho hoạt động khoan. Hệ thống giám sát tổng thể tích bùn để tìm ra mức tăng hoặc giảm ròng. Bất kỳ sự gia tăng nào của chất lỏng khoan chỉ ra sự tràn vào của các chất bên ngoài như dầu, nước hoặc khí vào quá trình khoan, trong khi sự giảm xuống chỉ ra sự mất mát vào đội hình. Cả hai kịch bản đều cực kỳ nguy hiểm và có thể dẫn đến phun trào.
1. Nhược điểm của việc giám sát mức chất lỏng truyền thống
Đo mức chất lỏng khoan theo phương pháp truyền thống phải đối mặt với những thách thức về an toàn cho nhân viên, phản ứng chậm trễ và chi phí ẩn. Hãy cùng tìm hiểu ba tác động tiêu cực đó.
Safetvàhazasố thứ tựlà nhược điểm chết người của việc giám sát mức thủ công trong hoạt động khoan liên tục. Bể chứa bùn thường cao từ 3 đến 5 mét và người quan sát cần phải trèo lên đỉnh bể trơn trượt hoặc có gió, điều này có thể dẫn đến ngã do bề mặt trơn trượt hoặc gió mạnh. Hơn nữa, các cổng quan sát mở có thể giải phóng các khí độc hại như hydro sunfua (H₂S) hoặc mêtan (CH₄), gây nguy cơ sức khỏe cho nhân viên.
Limđã đượcmonitoring miễn phíquency(1-2 lần/giờ) vàdelayed lạisptrêncó hai lý do gây ra sự bỏ bê trong những thay đổi mực nước đột ngột như tăng hoặc giảm nhanh trong quá trình mất lưu thông hoặc các cú đá giếng. Người ta ước tính rằng việc theo dõi mực nước thủ công trong quá trình khoan một giếng đơn lẻ tiêu tốn hơn 50 giờ, tương đương với việc lãng phí 2–3 ngày thời gian vận hành hiệu quả. Hơn nữa, phản hồi sau 5–10 phút cho thợ khoan dẫn đến tràn bùn hoặc tạo bọt bơm trong trường hợp mực bùn gần giới hạn trên hoặc dưới.
Kiểm soát thủ công không chính xác có thể dẫn đếnquaflôiincivết lõms, trong đó hàng chục mét khối chất lỏng khoan có thể bị lãng phí trong một sự kiện duy nhất. Mức chất lỏng cực thấp có thể khiến máy bơm hoạt động không tải và tốn thêm chi phí bảo dưỡng do hao mòn thiết bị.
2. Rsinh tháimmenđã khấu trừSolượmcác ionfor Giám sát mức chất lỏng trực tuyến
Modern inkểngười aucà chuaionsnămems for real-timelđêmtôinitonhẫn cùng vớithùng ráces công nghệhnolý thuyết uptốt nghiệpes with tích tụđăng kýăn monitoring y nghĩathân câys. Fcây reengàyTạichạycườission through cachúc mừng Và wireít hơn chế độe to end motrứng chấyor bậttậpthực tế-ttôi monitoring through hay gâyvvà graphic tắtluidlevkhác Vàcánhms vì high & low limcủa nó. Vì examxin vui lòng, red hoa hồngshing is cái nhắc lạinder of fluid level qua 90% or lngười chủ than 10%.
(1) Cảm biến mức radar (Không tiếp xúc)
Radahàng ngàyđêml tranđánhcác loại là bộ đồcó thể for chất lỏng khoan có độ nhớt cao, dễ tạo bọt (ví dụ, bùn gốc dầu), không bị ảnh hưởng bởi biến động trung bình.They mechắc chắnmực chất lỏng bằng cách phát ra sóng điện từ tần số cao và tính toán chênh lệch thời gian của tín hiệu phản xạ.
Trong các nhóm bể chứa bùn của giàn khoan sâu, cảm biến radar xuyên qua hơi nước và sương mù để theo dõi mức bể chứa theo thời gian thực, tích hợp với máy bơm bùn để tự động điều chỉnh lưu lượng. Thiết kế chống cháy nổ (tuân thủ tiêu chuẩn ATEX và IECEx), lý tưởng cho các môi trường có rủi ro cao như giếng dầu và khí chứa lưu huỳnh.
(2) Cảm biến mức siêu âm (Không tiếp xúc)
Máy phát mức siêu âm là lựa chọn lý tưởng cho các đội khoan vừa và nhỏ với chi phí tương đối thấp, đo mức chất lỏng bằng cách phát sóng siêu âm và tính toán thời gian phản hồi của sóng âm. Dễ dàng lắp đặt bằng kết nối ren hoặc bích trong thời gian không cần bảo dưỡng lên đến 12 tháng. Dễ bị ảnh hưởng bởi hơi nước hoặc bụi, phù hợp nhất với các bể chứa bùn gốc nước sạch hơn.
3. Giám sát thông minh và cộng tác
Kết hợpidòngcảm biến mứcvớiidòng máy đo mật độVàmáy phát nhiệt độ trực tuyếnđể tạo ra một hệ thống giám sát hiệu suất bùn toàn diện. Ví dụ, mức giảm đột ngột kết hợp với mật độ tăng đột biến sẽ kích hoạt việc tự động xác định lưu thông bị mất, khởi tạo các quy trình niêm phong khẩn cấp.
Điện toán biên và dự đoán AI:
Học máy phân tích dữ liệu mức độ lịch sử để dự đoán xu hướng tiêu thụ bùn (ví dụ: mực nước giảm nhanh khi khoan vào các thành tạo cụ thể), cho phép lập lịch dự trữ bùn chủ động để giảm rủi ro thời gian chết.
Hoạt động từ xa:
Trụ sở chính của mỏ dầu có thể theo dõi mức bể chứa bùn tại nhiều địa điểm giếng dầu theo thời gian thực thông qua nền tảng đám mây, cho phép phân bổ tài nguyên thống nhất và "quản lý hợp tác nhiều giếng", đặc biệt là đối với việc phát triển cụm giếng.
Giám sát mức bể chứa bùn đã phát triển từ một nhiệm vụ đòi hỏi nhiều lao động thành một nhiệm vụ đòi hỏi nhiều công nghệ do công nghệ IoT công nghiệp định hình lại các hoạt động truyền thống. Cảm biến mức trong dòng không chỉ là công cụ đo lường mà còn là các nút quan trọng kết nối an toàn, hiệu quả và chi phí khoan. Đối với các công ty dầu khí theo đuổi phát triển chất lượng cao, việc áp dụng các giải pháp giám sát thông minh vừa là nhu cầu quan trọng để giảm rủi ro về an toàn vừa là khoản đầu tư chiến lược để tăng cường khả năng cạnh tranh trong thời kỳ suy thoái của ngành.
Nhận giải pháp giám sát mức tùy chỉnh! Nhấp để liên hệ với chúng tôi và mở khóa điểm tăng trưởng hiệu quả tiếp theo cho khoan thông minh.
Thời gian đăng: 05-06-2025
